翻板閘門的日常維護(hù)與保養(yǎng)

 有客戶在購買了翻板閘門后出現(xiàn)故障檢修及日常維護(hù)，小編根據(jù)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)給大家總結(jié)如下：翻板閘門常見故障后處理和日常維護(hù)。首先，要注意的是，事故處理始終是一種被動(dòng)的措施，在安裝過程中應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，強(qiáng)調(diào)檢查和測(cè)試對(duì)設(shè)備運(yùn)行的重要性，注重日常維護(hù)，其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于交流發(fā)電機(jī)。治療后復(fù)發(fā)。許多故障很難修復(fù)或需要大量的時(shí)間和金錢來修復(fù)，但其原因是由于安裝過程的疏忽或測(cè)試不到位，測(cè)試結(jié)果的不確定性沒有及時(shí)解決。由于液壓翻板閘門的故障處理通常是拆卸、修理、安裝、測(cè)試和檢查的一個(gè)步驟，而且新安裝的液壓翻板閘門經(jīng)常發(fā)生大量的故障，因此本文將故障處理與日常維護(hù)、測(cè)試和檢查結(jié)合起來。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、液壓翻板閘門的選型與匹配

　　水力翻板閘門參數(shù)是否符合實(shí)際使用要求，尤其是額定荷載，即開啟力、關(guān)閉力和保持力，應(yīng)符合現(xiàn)場實(shí)際要求。無論氣缸和活塞是否滿足要求，密封材料的性能都應(yīng)具有足夠的抗撕裂性、耐高壓性，并注意其摩擦阻力、附著力、老化狀態(tài)。有必要檢查所有電氣部件是否有產(chǎn)品合格證和是否有損壞。

　　2、泵啟動(dòng)前液壓翻板閘門的檢查。

　　清洗閘門槽和汽缸的工作區(qū)域，確保閘門和汽缸的工作不受外界的阻礙;液壓系統(tǒng)的濾油芯應(yīng)及時(shí)清洗或更換;確保環(huán)境溫度不低于最低t設(shè)計(jì)工況的溫度;加油時(shí)取出空氣;管道充滿油后調(diào)節(jié)油泵安全閥，使油泵工作。在50%、75%和100%壓力下連續(xù)運(yùn)行5分鐘，檢查閥門和管道的振動(dòng)、噪音、高油溫以及泄漏。4.3手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。當(dāng)閘門快速啟閉時(shí)，應(yīng)記錄升降、關(guān)閉、緩沖、水庫水位和系統(tǒng)壓力的時(shí)間�？焖訇P(guān)閉時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。閘門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)做好緊急準(zhǔn)備，切斷油路，防止閘門掉得太快。閘門沉降試驗(yàn)：抬起閘門，在48小時(shí)內(nèi)，由于閘門內(nèi)漏油造成的閘門沉降不應(yīng)超過200毫米。當(dāng)閘門沉降超過200mm時(shí)，應(yīng)警告液壓系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)復(fù)位功能。

　　在使用液壓翻板閘門時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、操作人員必須熟悉液壓元件控制機(jī)構(gòu)的操作要點(diǎn)，熟悉各液壓元件調(diào)節(jié)旋鈕的旋轉(zhuǎn)方向與壓力、流量變化之間的關(guān)系等，防止由m引起的事故。調(diào)整。

　　2、在啟動(dòng)泵前應(yīng)檢查油溫。

　　3、液壓油應(yīng)定期檢查和更換。對(duì)于新使用的液壓設(shè)備，燃油箱應(yīng)清洗3個(gè)月左右，更換新機(jī)油。根據(jù)設(shè)備的指示，每六個(gè)月或一年清洗一次，更換一次。

　　4、在使用中應(yīng)注意過濾器的工作，過濾元件應(yīng)定期清洗或更換。

　　5、如果設(shè)備長時(shí)間不使用，應(yīng)松開所有調(diào)節(jié)旋鈕，以防止彈簧永久變形，并影響部件的性能。

　　液壓翻板閘門啟閉系統(tǒng)的工作在封閉的管殼中進(jìn)行，從外部無法觀察到。因此，安裝和測(cè)量不方便，對(duì)故障較為敏感。因此，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障率很高，很難找出故障的原因。另外，液壓翻板閘門作為液壓系統(tǒng)的組成部分之一，其故障往往與整個(gè)系統(tǒng)有關(guān)。作為動(dòng)力元件，液壓翻板閘門的失效往往對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。液壓翻板閘門的故障如下：

　　1、動(dòng)作不靈

　　液壓翻板閘門的故障表現(xiàn)為不能移動(dòng)、動(dòng)作速度達(dá)不到規(guī)定值、爬行、運(yùn)行中發(fā)生異常聲音、緩沖效果差。如果汽缸壓力不達(dá)標(biāo)，故障的原因是內(nèi)部泄漏或液壓回路過大。如果壓力滿足要求，主要原因是結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。爬行是液壓翻斗門最常見的故障之一。爬行現(xiàn)象是液壓翻板閘門在跳、停、走過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。這種現(xiàn)象最有可能在低速發(fā)生。爬行的主要原因是氣缸內(nèi)有空氣。在液壓翻板閘門工作之前，氣缸內(nèi)的空氣必須完全清除。異常聲主要是由于表面摩擦的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，金屬表面的潤滑劑表面損傷或接觸壓力過高都會(huì)產(chǎn)生摩擦聲。此外，如果緩沖區(qū)不好，它會(huì)在緩沖過程中爬行。緩沖效果不好，但也表現(xiàn)出過多的緩沖和緩沖失效。

　　2、液壓翻板閘門啟閉機(jī)系統(tǒng)泄漏

　　液壓翻板閘門啟閉系統(tǒng)的泄漏分為內(nèi)漏和外漏兩種。內(nèi)漏主要影響液壓翻板閘門的技術(shù)性能，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，從而影響工作壓力、運(yùn)動(dòng)速度和工作平衡。外部泄漏不僅會(huì)污染環(huán)境，而且容易導(dǎo)致火災(zāi)。泄漏是由密封性能不良引起的，根據(jù)泄漏部分是否在移動(dòng)，可分為固定部分和滑動(dòng)部分兩種泄漏，以及由液壓襟翼閘門損壞引起的泄漏。

　　1、固定件的泄漏主要指密封件、焊接點(diǎn)等。如果密封槽有毛刺或倒角不滿足要求，那么在安裝時(shí)密封件因泄漏或散熱不良、磨損而老化，就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)漏的發(fā)生。焊接缺陷導(dǎo)致焊接氣孔、假焊接等現(xiàn)象，也可能導(dǎo)致外部泄漏的發(fā)生。

　　2、滑動(dòng)部分的泄漏是指活塞和缸孔、活塞桿和缸蓋密封的泄漏。如果這些零件的泄漏完全得到控制，摩擦發(fā)熱將加速，密封件的使用壽命將縮短;如果泄漏嚴(yán)重，將影響液壓襟翼閘門的使用性能�；瑒�(dòng)件泄漏的主要原因是密封件的磨損。

　　3、當(dāng)液壓或壓力超過設(shè)計(jì)值時(shí)，水力翻板閘門通常發(fā)生斷裂。其原因包括在大負(fù)荷或高速下突然停止活塞運(yùn)動(dòng)，過多的緩沖或沒有影響。主要原因是孔壁應(yīng)變、缸體鼓包、裂紋和泄漏、活塞桿和槽的縱向彎曲。斷裂和螺紋剪切失效、焊接件斷裂、螺栓斷裂等。

　　液壓翻板閘門使用中的注意事項(xiàng)：

　　液壓翻板閘門是一種采用自卸汽車力學(xué)原理，結(jié)合支墩壩水工結(jié)構(gòu)型式的新型活動(dòng)壩，具備擋水和泄水雙重功能。

　　液壓翻板閘門的構(gòu)造由弧形(或直線)壩面、液壓桿、支撐桿、液壓缸和液壓泵站組成。

　　用液壓缸直頂以底部為軸的活動(dòng)攔水壩面的背部，實(shí)現(xiàn)升壩攔水，降壩行洪的目的。采用滑動(dòng)支撐桿支撐活動(dòng)壩面的背面，構(gòu)成穩(wěn)定的支撐墩壩。采用小液壓缸及限位卡，形成支撐墩壩固定和活動(dòng)的相互交換，達(dá)到固定攔水，活動(dòng)降壩的目的。采用浮標(biāo)開關(guān)，控制操作液壓系統(tǒng)，達(dá)到無人管理，根據(jù)洪水漲落，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壩面的自動(dòng)升降。

以上幾點(diǎn)是小編根據(jù)技術(shù)要求給大家做的總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助，也可以直接電話咨詢13582492022孫經(jīng)理，進(jìn)行技術(shù)溝通，微信同號(hào)。